PE管热熔焊接工艺

由于我国西气东输等主要项目的纷纷开启，聚乙烯pe管道的使用日趋普遍。目前，PE管产品已广泛应用于天然气，天然气，供水等领域。

pe管道兼具作业方便，更快，抗腐蚀，零污染，使用期长的优点。pe管道联接有2种具体方式 ：热熔连接和电熔联接。

电焊准备工作，热熔焊接施工准备工作如下所示：

PE管将与管道规格一致的卡瓦放入机架中;

准备足够的PE管支撑材料，以确保焊接管材可以与机架中心线相同高度并易于移动;

PE管设置加热板温度200230。

连接到焊工机电源，打开加热板，铣刀和油泵开关，并开始试运行。

焊接过程如下：焊接过程如下：

检查PE管管道并清理管端拧紧管道铣刀刀刀刀管端检查管端的错位和间隙加热管道并观察最小卷边的高度管道熔化并冷却到指定的时间取出管道。在电焊操作过程中，操作人员应按照焊接工艺卡的各类主要参数完成操控，有必要时应依照气候，工作环境温度等变动完成合理更改：

检查是否需要焊接PE管管道规格和压力等级是否正确，检查其表面是否有颠簸，碰撞和划痕。如果疤 痕深度超过管道壁厚的10，则应在局部切除后使用;

用软纸或布蘸有酒精去除PE管两管端的油污或异物;

将想要焊接的PE管放置在机架卡瓦中，使两端伸出的长度相等。PE管管路机架外的部位由支撑柱支承，使PE管管路中轴线和机架中间线位于同一个相对高度，接着采用卡瓦旋紧;

将铣刀放入刀中，首要开启刀刀的电源总开关，之后收拢管线两头，并增加合理的工作压力，一直到两头接连切屑产生，压力将被清除，等待片刻，然后退开活动架并关闭铣刀电源;

取出铣刀，合 拢两个管道端，检查两端的对齐情况。PE管管道两端的错位量不能超过壁厚的10，通过调整管道的直线度和收紧卡瓦来改善;

发热板温度到达预设值后，放进机架，增加规范的工作压力，直至两边最低卷边到达规范高度时，工作压力降低到标值(管端两边与发热板间正好保证触碰，开展吸热)，时长到达后，松掉活动架，快速取下发热板，接着并拢两管端，其转换时长应当缩减，冷却到规范时长后，泄压，松掉卡瓦，取下衔接成功的管件。