MPP管是如何进行焊接的？大家有所了解吗？

　　MPP管焊接是热熔焊，其焊接强度不低于管道本身的强度。管道一旦焊接连接形成一个整体，其焊接强度一般在24MPa以上，而非开挖工程中的抗拉强度一般小于10PMa，对安全施工有很大的保障。因此，国内越来越多的工程采用非开挖施工。

　　MPP管焊接工艺分为：(1)准备阶段；(2)焊接阶段(夹紧、铣截面、加热、焊接和冷却)。

　　一、MPP管准备阶段

　　1.将与管道规格相同的卡瓦安装到支架上。

　　2.准备足够的支架，使要焊接的管子与机架中心线处于同一高度，便于移动。

　　3.检查油箱中液压油的储存量。如果不够，及时补上。然后用机架的两个快速接头连接油管A和B，用液压站连接加热板和铣刀。

　　4.打开液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，将焊接温度设置为230-245(视管材规格和气候而定)(顺序不能颠倒；220伏交流电，不是380伏三相电源。

　　5.将前进和后退手柄推到前进位置，调节高压阀，直到压力表超过2.2 MPa。

　　二、MPP管焊接阶段

　　1.箝位

　　将待焊接的MPP管道放入框架卡瓦内(清除管道内的异物，清洗管口)。使两端伸出长度相等(尽可能短，不影响铣削和加热，保持20-30mm)；

　　把机架放回后面的位置，然后把前面的铣刀放在机架的位置，用支架把管架外面的零件支撑起来，使管轴和机架中心线在同一高度。调整齿条管的位置，使管子两端对齐，后锁定卡瓦。

　　2.端面铣削

 将机架放回后一面，放置铣刀，先打开铣刀电源开关，然后关闭管道两端，施加适当的压力，直至两端有连续的切屑(切屑厚度为0.5 ~ 10 mm，可通过调整铣刀高度来调整)，稍等片刻，然后关闭活动机架，关闭铣刀电源；取出铣刀，关闭两端，并检查两端的对齐情况。MPP管子两端的位移不得超过壁厚的10%，应通过调整管卡瓦的平直度和松紧程度来改善；管道两端面间隙不超过0.3mm  (DE  225mm)以下，不超过0.5mm  (DE  225mm  ~ 400mm)。如果不满意，再磨一次，直到满意为止。

 3.加热

　　加热当液压站的温度计达到245时，开始焊接(不低于230)，移开铣刀，插入加热器(温度为设定值)，施加规定的压力，直到两侧小折边达到3mm(管端两侧刚好与加热板保持充分接触，以保证MPP管子的每个切割面都能被加热)，打开泄压阀，直到压力表值为零，然后再次关闭泄压阀(加热开始后)。

　　4.冷却

　　一旦吸热时间到了，松开支架，迅速取出加热板(越快越好)，然后关闭两端管道。操作时间应尽可能短，不超过7秒。此时不能打开泄压阀(此时开始计算冷却时间)。

　　冷却时间为5-6分钟，焊接处的材料逐渐冷却变硬。在此期间不能移动框架，以免各种不良移动影响焊接效果，冲击接头。冷却规定时间后，松开卡瓦，取出连接的管道。