PE管件的焊接工们往往对该pe管材的热敷时间表没有具体的概念，一般是用手碰或经历来判定，但这种操作方式往往会造成很多材料的浪费，有时冷却太短，导致PE管件表面或者加热温度过高，管路表面发生碳化现象，也是预焊。那么，下面一起了解下PE管件的正确热熔方法吧!

　　如果尚不清楚，可以计算以下公式：

　　PE管件热熔对接时间：

　　PE管件的壁厚因工程压力而异，压力越大壁厚越厚。 根据公式，由PE管材壁厚*10得到的数据为管材的焊接时间，如dn110、1.6MPa管材壁厚为10.0mm，则为10mm*10=100s。

　　PE管件焊接后的冷却时间：

　　一般来说，DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上，DN110口径以上需要冷却30分钟以上。 根据手感也判断，如果翻转温度不太热，就证明已经到了冷却时间。

　　用PE管件夹住管路，不是就能完成一对一的焊接了吗? 答案是错误的。 每个制造商在产品出厂时都有操作说明书。 仔细一看，焊接PE管件并不像大家想象的那么简单，一般是八大步：

　　焊接PE管件的八个步骤：

　　1、将与PE管件规格一致的卡瓦放入机架中;

　　2、准备足够的支撑物，保证待焊管材与机架中心线高度相同，便于移动;

　　3、设定热板温度200~230(本数据参考杭州焊机有限公司提供的焊机，具体温度以厂家提供的数据为准);

　　4、打开焊机电源，打开热板、铣刀和油泵开关进行试运行。

　　5、放入立铣刀，打开立铣刀电源开关后，关闭管材两端，施加适当压力，直至两端出现连续切屑(切屑厚度为0.5~10mm，可通过调节立铣刀高度调节切屑厚度

　　6、取出立铣刀，关闭两管路端头，检查两端对位情况(管路两端错位量不得超过壁厚的10%。 通过调整管路的直线度和松紧性来改善; 管路两端面之间的间隙也不得超过0.3mm(de225mm以下)、0.5 mm (de 225 mm~400 mm )、1 mm (de 400 mm以上)。 如果不满足要求，则必须在此铣削直到满足要求。

　　7、热板温度达到设定值后，放入机架中，施加规定压力，两侧较小卷曲达到规定高度时，压力减小到规定值，达到时间后，松开活动机架，迅速取出热板，关闭两管端。

　　以上介绍的就是PE管件的正确热熔方法，如需了解更多，可随时联系我们!