PVC管件注塑加工过程中的要求_常州市高阳塑业制造有限公司

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PVC管件注塑加工过程中的要求

PVC管件注塑成型过程中会出现各种各样的问题，但这些问题都是由设备、工艺、模具、配方等造成的。只要有完善的设备、模具、合理的配方和工艺，问题是可以避免的。在实际生产过程中，这类问题经常发生，或者原因和解决方法不明，因此丰富的操作经验也是保证产品完美的条件。

PVC管件

准备管件原材料时应注意以下要求：

1.要避免其他塑料PVC管件原料导致PVC原料变质。特别是在注射其他原料时，在注塑PVC制品前，需要将桶内塑料和螺杆清洗干净。(用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯材料清洁螺杆和机筒)。

2.停机前，聚氯乙烯材料需要彻底清洗干净。如果机器长时间停机，为了防止聚氯乙烯腐蚀机器，应该用清洁材料清洁螺杆和机筒。

3.当聚氯乙烯材料放置6个月以上，环境高湿时，需要在60-80干燥2-5小时后才能使用。

三、润滑剂消耗原则

成熟的润滑系统，一方面要有利于降低高温PVC管件熔体的粘度，提高材料的流动性，减少管件材料与设备接触面之间的摩擦，便于管件和管材加工；另一方面，要避免润滑剂过量导致的塑化延迟和塑化程度低。

聚氯乙烯管件厂使用的聚氯乙烯树脂粉、填料、稳定剂和润滑剂发生了很大变化。此外，管材规格、挤出机和挤出模具的差异也要求对润滑剂进行适当的调整。润滑剂用量应遵循以下原则：

1.对于聚合度较高的树脂粉末，应适当增加内部润滑剂；

2.使用含有润滑成分的复合稳定剂时，润滑剂应适当减少；

3.配方中内外润滑要平衡，避免加工困难：

4.稳定性差的树脂粉，稳定剂用量增加，润滑剂用量适当减少；

5.加入大量填料时，应适当增加润滑剂；

6.加工温度高时，聚合物易与加工设备粘结，应适当增加润滑剂；

7.使用较大的加工设备时，聚合物粘结面会增大，应增加润滑剂；

8.过多的润滑剂会降低材料的塑化程度，削弱管件的力学性能。

四、如何提高管件维卡软化温度？

1.加入CPVC树脂，纯CPVC树脂维卡软化温度约为128度，混合CPVC COMPOUND，注射级维卡软化温度在103度以上，挤出级维卡软化温度在110度以上。

2.加入聚偏氟乙烯树脂，纯PVDF树脂的维卡软化温度约为140度。直接加就是了。不会燃烧分解，耐候性也是很好的。

3.固体增塑剂有助于提高维卡软化温度，没有技术难度，适当调整配方。

4.使用纳米碳酸钙作为填料有助于提高维卡软化温度。

5.使用聚氯乙烯管件增强改性剂有助于提高维卡软化温度。

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