随着我国建筑业的不断发展，市场对硬质PVC管件的需求日益增加，不少乡镇企业相继推出硬质PVC管件注塑生产线。然而，由于技术力量薄弱，产品质量差，废品率高，严重影响了企业的效率。

一、注塑机的正确选择

1.选择螺杆注塑机，而不是柱塞式注塑机；

2.防止管件设备腐蚀和老化；

3.与PVC管件接触的地方不会产生粘渣到塑化熔体的现象；

4.设备温控系统的指标需要正确；

5.螺钉的长径比略小，螺钉头要尖；

6.带孔径的通用喷嘴应配备加热和温度控制设备；

7.需要掌握清洗桶技术；

8.随时观察温升，注意气缸加热过程中随时出现的温升。

9.停车时，应先将缸内物料全部排出，并及时用PS或PE等塑料清洗缸内，型腔和流道表面涂油，或停车前加入专用PVC停车料，基本清除缸内原有RPVC。

二、PVC管件注塑常见问题及解决方法

1.在注塑管件的加工中，经常会出现模具无法填充的现象。注塑机刚开始运转时，由于模具温度过低，聚氯乙烯熔融物料热量损失大，容易凝固，模腔阻力大，物料无法充满模腔。这种现象是正常的，但在短暂的连续数模注入后会自动消失。

2.收缩痕迹的原因与注射不足的原因有一些共同之处，具体来说：

(1)设定的喷射压力低，可适当增加喷射压力。

(2)设定的保温时间不够，可以适当增加保温时间。

(3)如果设定的冷却时间不够，可以适当增加冷却时间。

(4)溶胶量不足，应适当增加溶胶量。

(5)模具水输送不均匀，可调节冷却回路，使模具各部位冷却均匀。

(6)模具浇注系统结构尺寸过小，可增加浇口或主、支、浇道截面尺寸。

3.聚氯乙烯注塑管件的表面光泽度差异很大程度上与聚氯乙烯材料的流动性有关。因此，提高材料的流动性是改善管件的重要措施。具体表现如下：

(1)熔融管件材料流动性差是由于熔融材料温度低造成的，可以适当提高材料的加热温度，尤其是喷嘴处的温度。

(2)配方不合理，导致物料塑化不到位或填料过多。调整配方，通过加工助剂的合理配合，提高材料的塑化质量和流动性，控制填料的用量。

(3)模具冷却不足以提高模具冷却效果。

(4)如果浇口尺寸过小或流道截面过小，阻力过大，可以适当增大流道截面，加大浇口减小阻力。

(5)管件原料中水分或其他挥发物含量偏高，可以充分干燥原料，也可以通过制料去除水分或挥发物。

(6)如果排气不良，可以增加排气槽或改变浇口位置。